1.日系

日系是世界一流的队列，模具企业约10000多家，多以中小企业为主。但是中小企业一般不独立完成一个完整的模具，也不进行生产，而是作为整个环节的一个专业分工的存在，整体水平很高，这点和国内的模具企业和铝合金压铸厂很不一样。

虽然日系现在依旧是世界一流的行业，还是面临一些问题的，诸如缩短交期，人才更新不足，还有新兴国家的挑战。现阶段的日本，很多企业都在扩大设备投资，以弥补人才不足的缺陷。在加工方面，大量添置自动加工的设备，或者智能控制的设备。在设计制造部门几乎都采用CAD/CAE/CAM技术，进行动作仿真分析、DNC（直接数字控制）加工。模具的技术开发主要向高精度、高速度、长寿命、复杂、大型、一体化和高性能诸方面发展。

2.美系

美系的一个重要特点就是高端实力很强，但是中端的基本已经流出本土。已经实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/CAM技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。中国的铝合金压铸厂暂时还达不到同台竞争的程度，有限的竞争也不太全面。

3.德系

德系和日系一样，都是国内铝合金压铸厂面向国际市场的强力竞争者，德国和日本一样，拥有众多的微型模具企业，但是德系的活力要强于日系，还有一个更大的优势是，德国有近百家模具骨干企业，足以挑起大梁。

4.新加坡

新加坡的发展来源于政府的大力支持，在亚洲拥有非常足够的影响力，但是因为是政府支持的原因，发展并不全面，模具生产的铸件都是以小而精密的为主。主要领域集中在半导体框架/封装模具、五金冲压模具、塑胶模具、硅橡胶模具等领域。

5.中国自身的实力

中国还是老生常谈的一些问题，设备进口比例过大，国产设备技术不行的问题尤为突出。这个问题导致了很多铝合金压铸厂的利润都变相被国外的设备厂商剥削走了，仅剩的利润用来产业升级困难重重。

但发展还是飞快的进行着，未来的时间里，中国的铝合金压铸厂发展主要集中在:

1）模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高；

2）CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用；

3）新技术在模具设计制造中的推广应用；

4）提高模具标准化水平和模具标准件的使用率；

5）开发优质模具材料和先进的表面处理技术；

6）开发成形新工艺和新模具，培养新理念和新模式。