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专业生产毛坯，冷挤压，万向节零配件、汽车起发电机配件、汽车制动活塞等各种异型件
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管件冷挤压工艺与设备
冷挤压成型工艺是少切削、无切削工艺制造机械零件的方法，具有零件精度高、加工速度快、加工成本低，适于大批量生产的特点。然而此类工艺需要精确的设计模具及精确的设计工艺参数，同时也需要选择适宜的压力机，往往要设计制造专用的压力机。
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冷挤压工艺的优势及应用趋势
冷挤压工艺优势：1、冷挤压成形产品无氧化、烧损、夹砂、气孔等缺陷，且成形后切削加工余量少或无需切削加工。2、材料利用率高达90-95%，节省了材料，减少了制造成本。3、一次成型，速度快，生产效率高。
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铭新机械分享冷挤压模具分类
冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出。冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，因此了解冷挤压模具的分类显得尤为重要。
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冷挤压零件成型的一些特殊要求
冷挤压方法成形的零件具有较为理想的表面粗糙度，一般可达Ra 0.2～1.6，如果工艺处理合适，特别是有色金属冷挤压采用理想润滑时，可以得到超过精磨而仅次于抛光的表面粗糙度。由于上述优点，冷挤压工艺已广泛应用于软质金属、低碳钢、低合金钢零件的生产。但上述优点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压成形（尤其是合金钢的冷挤压）有一些特殊的要求。
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铭新机械分享冷挤压的技术特点
铭新机械分享冷挤压的技术特点：1、冷挤压件尺寸准确，表面光滑：我国目前开发的冷挤压件尺寸精度一般为8～9级。在理想的润滑下，则仅次于精细抛光的表面。因此，冷挤压制造的零件一般不需要再加工，而只需要少量的精加工（磨削）。