冷挤压成型工艺是少切削、无切削工艺制造机械零件的方法，具有零件精度高、加工速度快、加工成本低，适于大批量生产的特点。

然而此类工艺需要精确的设计模具及精确的设计工艺参数，同时也需要选择适宜的压力机，往往要设计制造专用的压力机。

管形零件外形为管形，外径为50mm、内径为39mm，两端有倒角和小尺寸台阶。成形后不再加工，内外圆柱面要求有较好的粗糙度，两端的台阶要求为尖角，内外圆柱面要求无锥度，材料为20号钢。

该零件每天需要使用约500个，用数控车床加工，每台机器每班只能加工50个，生产率低、成本高，其材料利用率不足占55%。

采用切削工艺，需要管的内、外、两端均需加工，工时消很耗大，也容易出现不合格品。采用冷挤工艺，选用外径为49.5mm、内径为38.5mm的钢管，用专用锯床切断制造成冷挤的坯料，只需一次挤压成形即可。由于生产批量大所需尺寸的管材可找钢管生产厂家批量定制。

所需要的设备由冷挤压模具和专用液压机组成。一台专用冷挤压机组，每班可生产1500个，材料利用率可达93%。

海盐县铭新机械有限公司诞生于上世纪90年代，公司专业生产毛坯，冷挤压，万向节零配件、汽车起发电机配件、汽车制动活塞等各种异型件。公司采用先进的冷挤压工艺，产品主要用于汽车，轮船及各种传动设备。公司主要有63吨－－800吨冷挤压设备，热处理设备等。