铭新机械分享冷挤压的技术特点：

1、冷挤压件尺寸准确，表面光滑：我国目前开发的冷挤压件尺寸精度一般为8～9级。在理想的润滑下，则仅次于精细抛光的表面。因此，冷挤压制造的零件一般不需要再加工，而只需要少量的精加工（磨削）。

2、节省原材料：冷挤压件的材料利用率通常可以达到80%以上。如某汽车活塞销动态切削材料利用率为43.3%，冷挤压材料利用率提高到92%； 27.8% 增加到 64%。可见，采用冷挤压法生产机械零件，可以节省大量钢材和有色金属材料。

3、生产率高：冷挤压生产机械零件的效率非常高，特别是对于大批量的零件。例如，汽车活塞销的冷挤压方法是切削的3.2倍，目前采用冷挤压活塞销自动机，进一步提高生产效率。一台冷挤压自动机的产能相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的产能。

4、可加工形状复杂的零件：如异形断面、内齿、异形孔和盲孔等，这些零件是其他加工方法难以完成的，采用冷挤压加工非常方便。

5、冷挤压件强度高、刚性好、重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即金属坯料在挤压过程中处于三向压应力状态过程。变形后材料结构致密，纤维流向连续，工件强度大大提高。这使得用低强度材料替代高强度材料成为可能。例如，过去使用20Cr钢切割制造解放牌活塞销，现在，20钢被用于冷挤压制造活塞销，经性能测量，冷挤压法比切削法制造活塞销要高。

从以上特点可以看出，冷挤压技术与目前各种加工方法相比具有突出的优势。这也为冷挤压替代机加工、锻造、铸造和深冲制造机器零件开辟了广阔的道路。