冷挤压方法成形的零件具有较为理想的表面粗糙度，一般可达Ra 0.2～1.6，如果工艺处理合适，特别是有色金属冷挤压采用理想润滑时，可以得到超过精磨而仅次于抛光的表面粗糙度。

由于上述优点，冷挤压工艺已广泛应用于软质金属、低碳钢、低合金钢零件的生产。但上述优点往往不能用简单的方法发挥出来，因为冷挤压成形（尤其是合金钢的冷挤压）有一些特殊的要求。

1、冷挤压设备吨位要求大

冷挤压的变形抗力大，单位挤压力可达到毛坯材料强度极限的4～6倍甚至更高。

2、模具材料要求高、模具制造复杂

由于单位挤压力常接近甚至超过现有模具材料的抗压强度极限，如冷挤压时的单位挤压力高达2500～3000 MPa，压印或精压时有的高达3500 MPa，所以对模具材料的要求很高，通常需要使用2～3层的预应力组合凹模。

3、加工的原材料要求高

冷锻时，材料在冷态下发生很大的塑性变形。坯料的高度可能被镦至原来的几十分之一；坯料的截面积可能被挤至原来的几分之一至几十分之一，为了避免加工过程中的多次退火，应选用组织致密和杂质少（特别是易导致钢冷脆性的磷的含量低）的材料。冷锻后要进行切削加工的零件，应选用易切削材料。冷锻后要进行淬火的零件，则应用选淬透性好的材料。材料的这些性质和它的冷锻工艺性往往正好相反，因而需要研制适合冷锻的新材料，以满足两方面的要求。

4、选用的毛坯往往要进行软化退火和表面磷皂化等润滑处理

润滑对冷挤压而言非常重要。目前仍常用的磷皂化方法是有效的，但是工序多、周期长。在多工位连续镦锻工艺中，坯料在压力机上剪切后直接进行冷锻加工，无法用磷皂化来处理剪切面，这就需要采用新的润滑方法。专门研制的高分子涂剂及专用配方的润滑液可以满足要求。

以上就是铭新机械小编为大家分享的冷挤压零件成型的一些特殊要求的相关内容。